成功案例

棒材涡流检测

    详细说明

    一、棒材涡流检测概述


        棒材涡流检测通常都是离线自动检测(如图13所示),一般采用穿过式检测与旋转检测两种方式:穿过式检测主要是针对突变伤或横向伤;旋转检测主要是针对纵向裂纹或缓变伤。

        穿过式检测时候,可以检测表面和近表面缺陷。而旋转检测时,一般只能检测表面缺陷。

        对于铁磁性棒材,如采用穿过式检测,必须配置磁化装置;旋转式检测,或者检测非铁磁性材质,则无需磁化。

     

     

     

     

    二、 棒材涡流检测过程

     

        上图13是钢棒穿过式检测与旋转检测一体化设备,穿过式检测如图13中左侧红色圆圈所标注,被检测钢棒通过辊道传输系统,从穿过式探头中间穿过,完成检测。钢棒整个表面及近表面都被检测。穿过式探头两侧分别设置驱动压紧辊,保证钢棒穿过探头时与探头同心,且无跳动。确保检测可靠性。

        而是否需要增加磁化装置根据材料是否铁磁性材质而定。铁磁性材质需要增加磁化装置,而非铁磁性材质则不需要。

        磁化装置实际图片如图14所示,穿过式探头实际图片如图15所示:

     

     

     

        当使用磁化装置时,探头安装在磁化装置内,钢管从磁化装置左右侧的内孔进出,如图14所标注。

        旋转涡流检测如图13中右侧红色圆圈所标注,该设备所采用的是棒材水平    直线前进,探头原地旋转的方式,主要检测表面纵向缺陷,钢棒通过驱动压紧辊作用,匀速稳定的从探头旋转机构中穿过,钢棒水平移动速度受探头旋转速度和探头直径决定,必须确保钢棒前进步距不大于螺距,否则会出现漏检。

        旋转检测所用的点探头一般是用多个探头组合而成,每个探头线圈直径不会太大,一般单个点探头外形如图16所示:

     

    图16  点探头

     

     


    三、棒材涡流检测技术特点

     

    ☆检测效率高:涡流检测最高速度近千米/分钟,可确保产品完全非破环检测;
    ☆使用寿命长:采用非接触式检测检测,探头与工件不直接接触,探头不易磨损;
    ☆自动化程度高:可以与PLC可编程控制通讯,实现上料、报警、标记、捡废、下料等自动化工作;
    ☆耐高温:经过特殊设计加工的传感器,可以在近千度的高温环境下检测。
    ☆检测功能强大:除了进行缺陷检测,还可以实现管壁测厚、涂层、镀层测厚、防止不同牌号钢种混料等功能;
    ☆经济:投入成本相对较低。
    ☆安全:该检测技术不会对人体产生任何辐射。



    四、棒材涡流检测推荐仪器

     

        爱德森公司仪器采用最先进的数字电子技术和微机技术设计而成,适用于在线或离线检测。仪器可以输出不同的实时信号和延时信号,根据被检测工件的类型和特点,仪器可以灵活可与机械及电气自动化设备配套,实现全自动化检测:自动上料,自动检测、自动下料及分选(分选合格品与废品)。也可以直接安装在生产线上,进行实时在线检测,并通过与PLC可编程控制器的连接,分选合格工件与废品工件。


        仪器可外接编码盘,实现与机组速度无关的高精度打标和自动分选功能。同时还可以配接A-扫描开关,实现A-扫描方式检测,自动切除每根钢棒的头尾涡流信号。方便直观地显示每根钢棒缺陷的数量,位置。并累计检测根数和判废根数。



    五、棒材涡流检测应用案例


    江苏申源特钢
    贵州航天精工
    常州安凯特
    泰兴圣达铜业
    藤仓亨通
    烟台金晖