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高实用性探伤机公司

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-02-02 2:37:52 * 浏览: 31

一、通用与综合  GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则  GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明  GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T14693-1993焊缝无损检测符号  JB4730-1994压力容器无损检测  JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤  JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤  JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器  JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范  JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法  GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法  GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法  GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法  GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测  GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测  GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法  GB/T15822-1995磁粉探伤方法  GB/T16673-1996无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量  GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术  GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块  JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤  JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级  JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级  JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件  JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件  JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片  JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块  JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验  JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤  JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤  JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤  JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件  JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤  JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤  JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法  JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件  JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求  JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件  JB/T8290-1998磁粉探伤机  JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法  JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法  JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测  JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块  JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法  JB/T9218-1999渗透探伤方法  JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法  JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法  JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法  JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件  JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法  JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程  三、辐射方法  GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级  GB4792-1984放射卫生防护基本标准  GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪  GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法  GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法  GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)  GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准  GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级  GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定  GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测  GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测  GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级  GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪  GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法  GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪  GB/T14058-1993γ射线探伤机  GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准  GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法  GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法  GB16757-1997X射线防护服  GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤  GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范  GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测  GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求  JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏  JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件  JB/T6220-1992射线探伤用黑度计  JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件  JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验  JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级  JB/T7412-1994固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪  JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机  JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则  JB/T7902-1995线型象质计  JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯  JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类  JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件  JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法  JB/T9217-1999射线照相探伤方法  JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法  四、声学方法  GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法  GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法  GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法  GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法  GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法  GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法  GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法  GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法  GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法  GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法  GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法  GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法  GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法  GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法  GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法  GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法  GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚  GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级  GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测  GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测  GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法  GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法  GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法  GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级  GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法  GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密封性的超声波检测方法  GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验  GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征  GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法  JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤  JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法  JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法  JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤  JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法  JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法  JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法  JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件  JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤  JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤  JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤  JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件  JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法  JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法  JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法  JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法  JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤  JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤  JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法  JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法  JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

所谓无损探伤,就是在不损坏被检查物体的情况下,用某些物理方法检查其有无表面和内部缺陷的方法,以各种物理方法为原理制成的探伤设备称为无损探伤仪器磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤,其灵敏度较高。将被检查物体通以大电流后,形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中,如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷,则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。

用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。拥有先进的钢管生产设备,拥有加强型Phi,50、Phi,60、Phi,76穿孔机组3台,200t、150t液压冷拔管机,链条冷拔机80t、65t、40t、20t、15t、10t、5共14台,50m长辊底式连续热处理炉,立式七辊Phi,120、十一辊Phi,40、Phi,30矫直机5台,以及酸洗、磷化等其他生产设备和设施,配置了自动涡流探伤机、超声波探伤机、水压机、试验机、金相显微镜、硬度计、全能精密元素分析仪等检测设备,为生产高质量、高要求的钢管打下了坚实的基础。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途??而有些涂塑管的厂家,因为在自己生产上面的缘故,虽然在一个方面的环境能达到要求,但是在另外一个却不能让自己达到,所以自然就会让他们在产品上面的使用没有适应性,而在这样的情况下,就会让用户在使用上面,或者是不能让使用的广泛性提高,再有是在使用时,因为错误的使用,就会让在产品上面的寿命和性能受到影响,所以这一点也是用户在使用时,*的要求。涂塑钢管生产步骤大致说来,可以分为以下几个步骤,压槽加工,喷砂,锈迹处理,预热,喷涂,固化,后处理等相关工艺。区域内居民小区等公共设施增多,滁州职业技术学院、龙蟠小区、高铁站区、科教园区等每天都产生大量污水城市污水若未经处理就直接散排,便会污染附近的农田、水体等,危害环境。  内筋嵌入式涂塑钢管采用独特的机械拉拔复合工艺,通过对金属管的缩径压迫内层塑料管,使两种材料产生性合理过盈,加之焊管内表面独特设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用,以及塑料管复合前的物理和化学改性,使得内筋嵌入式涂塑钢管具有不分层、不缩管,长期使用有保障的技术特点。涂塑钢管化学稳定,耐碱、酸、盐等。涂塑复合钢管是国内新发展的一种新型管道材料,采用内外均有涂塑保护层,中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构,克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家推广使用的环保产品。IPN8710防腐钢管厂家施工介绍,ipn8710无毒饮水钢管防腐-防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年而不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

涡流探伤仪简介:1.涡流探伤仪适用于金属棒材的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤2.具有相对独立的测试通道,可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,3.用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),对暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。涡流探伤仪方便携带,适用于各种金属零部件、汽车零部件、金属管材、棒材、丝材的在线、离线、野外探伤,可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。。

配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内*具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机涡流探伤机采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。涡流探伤机性能稳定、可靠,适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测,与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验zui理想的设备。  涡流探伤机功能特点:  *自动记录显示缺陷数及其位置  *动态定长打标控制  *内、外时钟控制的同步报警输出  *涡流探伤机可调探头驱动(激励)强度  *高精度端头、端尾信号切除功能  *高精度实时、延时报警输出  *非等幅相位/幅度报警域  *快速数字/模拟电子平衡  *涡流探伤机直角坐标、极坐标等背景坐标选择  *具有记忆轨迹延迟消隐功能  *海量存储各种检测程序、数据、图表等检验结果  *宽带数字滤波及智能动态程序滤波  *涡流探伤机自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速(可调)回放扩展分析功能  *单踪阻抗平面图及两个带式时基扫描滚动显示  *自动形成检测报告(包括检测长度、缺陷总数和每一缺陷的位置)  *菜单式人机对话(中、英文版本,中文繁/简字体可选),键盘操作,在线热键帮助  涡流探伤机被广泛运用于造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门的检测,适用于流水线上的连续检测。涡流探伤机在检测过程中不需要与工件有直接接触,也不用在线圈与构件间涂上藕合剂,容易实现检验自动化。涡流探伤机主要用于工厂的电子产品电子配件接插件的质量检测。涡流探伤机可检测产品的内部结构是否有损坏、透视内部的图形结构产品是否合格,是电子产品质量检测的专用设备。。

是一家专业制造探伤机的企业,小到轴承滚子、滚针、活塞销,中到螺栓、螺纹、轴承圈,大到刹车盘,大钢管,都可以开发自动化检测设备,欢迎广大新老客户前来咨询。

如果有按键蜂鸣声,则该按键正常。

采用彩色人机对话界面,参数调整、保存和调用简便方便快捷的打印功能,包括文字、图形、参数和统计报表等。  9.具有自动日历、时间显示和界面背景可选功能。  10.具有阻抗匹配显示窗,仪器配有差动式探头接口,可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头。  11.专业的可编程控制系统,适用于在线自动检测生产线。  12.具有手动伯动检测、端部盲区信号切除、自动声光报警等功能。。

1.射线探伤的必需品    例如:设备,胶片,捆绑器,字码,标记带等等    2.射线探伤前的准备工作    例如:警示灯警戒线警示牌安全带,检查机头气压等    3.射线探伤时可能会出现的突发性事故    例如:放射过程中忽然闯进的不明人群或个人,高空坠物    4.射线探伤前所需知道的现场实际状况    例如:工件位置,规格,需要使用胶片的规格,像质计的型号,字码等    5.射线探伤时的安全意识    例如:射线防护措施,以及施工现场的实际环境    6.射线探伤时参数的选择    例如:可采用对比法,在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间    7.射线探伤时像质计的选用    例如:根据材质,壁厚透照方式选用AL与FE不能混用    8.散射线的防护    例如,可采取背面放置铅板或废增感屏的方式    9.字码,标记带及像质计的摆放    字码摆放尽量整齐,至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离,标记带字码方向要与字码板方向一致,像质计依据标准摆放,有垫板的向一侧多摆放5-8mm,使像质计能够满足标准要求,无论是字码板,标记带,像质计,所有标记不得透照在焊缝上影响评定    10.曝光曲线的应用    11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况    XXG2505/2005射线探伤机使用时容易产生的突发故障有:    1.过温夏季长时间处于高热状态下    2.千伏高/千伏低    3.毫安高/毫安低    4.整机运转正常,散热风扇忽然停止转动(检查大线与风扇)    5.控制系统忽然断电,保险熔断或爆裂(220伏输出部分漏电)    6.控制系统忽然断电,保险管正常,断电时控制箱内有电火花飞出,有些部位有明显烧焦痕迹(打开操作箱面板,检查电源连接处压敏电阻)    7.开高压跳闸,或开机跳闸(总闸)    8.机头窗口与金属接触跳闸(总闸)    9.开高压时间在0.1min内自动报警,数码提示毫安低    10.开高压时间在0.1min内自动报警,数码提示千伏低    11.开高压自动报警大线头没插    12.220伏电源接触不良,倒计时中忽然断电    13.机头气压偏低    14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电    12.射线探伤完成后注意事项    1.检查所带物品是否收拾齐全    2.已拍胶片与未拍胶片区分    3.设备放置区域是否安全    13.暗室处理注意事项    1.装胶片时需要注意指纹污染,避免划伤,夹纸,长增感屏装短胶片时还要注意装片位置    2.拆胶片时注意安全灯亮度,避免指纹,划痕及指甲印    3.显影时注意黑度控制,一次洗片不宜放置过多,避免引起划伤    4.停影时注意停影时间,应知道停影的作用    5.定影时应知道定影的通透时间,避免未定透底片,避免划伤    6.清洗时应加入少量洗洁精,减小水的硬度    7.晾干时注意防止胶片间相互粘连    14.底片评定注意事项    1.底片评定时避免指纹污染(可选手套)    2.质量不合格底片及时通知施工员补拍(不合格原因有:字号上焊缝,灰雾度过高,底片划伤,底片较花)    3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部    4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通知单    5.完成后底片装袋归类    15.引起底片较花的原因    1.显影温度过高或者过低    2.显影时间过短    16.底片上夹子印的形成    1.暗室内红色安全灯太亮    2.洗片架内剩余液体(水或者定影)    17.工地每天下午去现场所需要了解的东西    1.施工区域环境及位置    2.检件规格及所需材料    3.检件数量及检测比例    4.大致参数的选择

探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半因此,要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。    (4)机械损伤部位的探伤    在组装过程中,往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具,施焊完毕后要割掉,在这些部位有可能产生裂纹,需要探伤。这种损伤部位的面积不大,一般从几平方厘米到十几平方厘米。。